这家“三无”水泥厂整洁程度堪比七星级酒店

水泥人网 · 发表于 2020-6-1 00:01:00

“一个立窑水泥厂，能收拾整治得这么整洁干净，在国内水泥行业非常少见。”这是天涯水泥厂留给正在三亚参加水泥工业清洁生产与循环经济研讨会专家最深刻的印象。他们说，这是一个典型的“三无”水泥厂———基本上做到了无烟、无尘、无废水排放。

水泥厂给人的长期印象总是灰蒙蒙的，因为它们上空总是有大量粉尘，难以甚至根本无法治理。曾有技术测试表明，一条3×11米的立窑生产线，一天要排放5—7吨尘量。海南华盛天涯水泥有限公司所属三亚天涯水泥厂有5台立窑，也就是说，一天要排掉25———35吨粉尘。

能不能除尘———水泥厂改制后的最关键问题

能不能除尘，成为改制后天涯水泥厂能否创出新路子的最关键问题。公司总经理助理王先川说，除尘不仅能保护环境，还能提高资源利用率，创造效益。

国内立窑水泥厂比较普遍的作法是大布袋除尘。但华盛公司经过调研，创造性地应用现有技术，采取用水除尘、加电除尘的办法，多部段、多方法除尘。

天涯水泥厂厂长韦传道说，立窑厂排尘量大，尘粒粗细不一，且湿气大，没有办法把尘一口吃完。所谓多部段除尘，就是把微尘、高温降下来，把高风速降下来，分几步把尘除尽。

除尘三步走———天涯水泥厂干净了

天涯水泥厂的除尘分三步走：用“微湿重力法”，除掉大颗粒尘，冷却空气；水喷淋把中小颗粒尘除掉，冷却气温和聚凝掉一部分水汽；用水喷雾冷凝除掉小微的颗粒，使微尘减少，未除尽的微尘最后进入二级串联的高压静电除尘装置。

但除尘的废水排放又会造成二次污染。天涯水泥厂又建起一个晒场、储存和配料的回收利用体系，直接再输送到车间进行循环利用，没有排放出除尘废水。据环保部门测试，天涯水泥厂的排尘量每立方米只有20mg，有害废气排放也减少了70%以上。

无论是走在厂道上，还是进入车间里，与会的专家都明显地感觉到，天涯水泥厂确实整洁干净。

环保立厂———海南水泥的声誉是这样打下的

天涯水泥厂只是华盛天涯公司所属的三个厂区之一，近两年，公司在昌江设立了水泥熟料生产项目，又在澄迈老城设立水泥粉磨站项目，使华盛水泥产能达300万吨，占全省水泥产量的一半以上。无论三亚、昌江还是澄迈，漫步厂区，除了高耸的机器，噪声和粉尘几乎没有。

公司总经理陈毓勇说，仅澄迈项目引进环保设备就花了1000多万元，使粉尘排放浓度低于欧Ⅲ标准，达到国际先进水平。

环保立厂也为华盛水泥博得不少赞誉，去年获得国家免检产品称号，并成功向沙特、西班牙等国出口了40万吨。王先川说，今年的出口计划是50万吨，希望能借此打出海南水泥的声誉。

据水泥人网了解，三亚华盛水泥粉磨有限公司的前身是三亚华盛天涯水泥有限公司，老厂配置五条传统机立窑生产线，年生产水泥约30万吨，在职员工800多人。

2007年，三亚政府为保护生态环境，加快城市发展，优化产业结构，淘汰落后产能，关停了全部机立窑水泥生产线。为了满足水泥需求，以及解决就业问题，市里批准建设三亚华盛水泥粉磨有限公司，选址吉阳区荔枝沟抱坡岭东侧荒地。

三亚华盛公司于2008年1月开始新建首条水泥粉磨生产线，至2012年8月建成三条水泥粉磨生产线。公司占地150亩，总投资约4.8亿元，其中环保投资约8000万元，年水泥生产规模300多万吨，主要产品为42.5普通硅酸盐水泥。公司对海南省节能减排和资源循环利用、建设国际旅游岛及南海国防建设具有重要的战略意义。

三亚华盛公司是一个技术先进、环境友好、社会经济效益优异的水泥企业，是四季花园式的旅游工业厂区。全部生产线设计和主机装备均来自合肥水泥研究设计院中建材（合肥）粉体科技装备有限公司。

该公司有着60多年粉磨技术的科研开发应用经验，是全球最大的挤压粉磨技术及辊压机研制综合服务企业，为中国制造单项冠军示范企业。采取的是辊压机配球磨机的挤压联合粉磨系统。配套的减速机、电机和收尘器等都是“中国制造”的知名品牌。在海南省委省政府和三亚市委市政府及各有关部门的关心帮助下，在国内主要科技企业和合作伙伴的鼎力支持下，在全体员工的共同努力下，三亚华盛水泥粉磨有限公司取得了令人瞩目的成就。

（来源：南海网-海南日报）

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